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數控車床順應市場發展規律

    目前,數控車床的發展日新月異,高速化、高精度化、復合化、智能化、開放化、并聯驅動化、網絡化、極端化等方面都已經成功成為機床發展的重要方向與趨勢,中國,作為一個制造大國,主要還是依靠勞動力、價格、資源等方面所備優勢,在技術創新以及自主研發方面依然與國外有著較大差異。
    隨著世界先進制造技術的不斷延伸,超高速切削、超精密加工技術手法的相繼使用,柔性制造系統的快速發展與計算機集成系統的不斷完善,對于數控車床技術也提出了更高的要求,現在的數控車床行業,將朝著以下方向發展。
    1)多功能:配有自動換刀機構(刀庫容量可達100把以上)的各種加工中心,可實現在同一臺機床上同時實現銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等其他工序的加工過程,現代數控車床依然采用多主軸、多面體切削,同時對一個零件的不同位置采用不同方式的切削加工。數控系統因采用多CPU結構、分級中斷控制方式,可在一臺機床上同時實現零件加工、程序編制過程,并實現所謂的“前臺加工,后臺編輯”。為適應柔性制造系統、計算機集成系統的要求,數控系統具備了遠距離串行接口,甚至可聯網,實現多臺數控車床間的數據通信,也可直接對多臺數控車床進行控制。
    2)高速度、高精度:速度、精度是數控車床的2大重要指標,直接關系著加工效率、產品質量問題。目前,數控系統采用位數、頻率更高的處理器,提高系統基本運算速度。并采用超大規模的集成電路、多微處理器結構,提高系統數據處理能力,得以提高插補運算的速度、精度。采用直線電動機直接驅動工作臺的直線伺服進給方式,高速度、動態響應特性占有巨大優勢。采用前饋控制技術,使追蹤滯后誤差明顯降低,從而改善拐角切削的加工精度。
    3)智能化:現在的數控車床將引進自適應控制技術,根據切削條件的變化,自動調節工作參數,進而讓在加工過程中,依然可保持極佳的工作狀態,得到更高的加工精度、更小的表面粗糙度,也能提高刀具使用壽命、設備生產效率。自診斷、自修復功能,在整個工作狀態中,系統可隨時對CNC系統本身等與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出現故障,就會馬上停機,并進行故障報警,提示發生故障位置、原因等。還可自動讓故障模塊脫機,而接通備用模塊,確保無人化工作環境要求。為實現更高的故障診斷要求,數控車床的發展趨勢是采用人工智能專家診斷系統。
    為適應超高速加工要求,數控車床開始采用主軸電動機與機床主軸合二為一的結構形式,實現了變頻電動機、機床主軸一體化,主軸電機的軸承采用磁浮軸承、液體動靜壓軸承、陶瓷滾動軸承等形式。目前,陶瓷刀具、金剛石涂層刀具已開始得到應用。
    編輯:TIB

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